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一、基础与机架安装
1.基础制作要求  
  基础尺寸需符合设备图纸要求，混凝土强度等级≥C25，基础表面平整度误差≤2mm/m，预埋地脚螺栓的垂直度偏差≤1mm/m，螺栓孔中心距误差≤±2mm。
  基础顶部需预留减震槽（深度50-80mm），填充橡胶减震垫，降低设备运行时的振动传递。
2.机架安装要求  
  机架需垂直度偏差≤1/1000（高度≤10m时），倾斜式斗式提升机需按设计倾角（通常60°-75°）安装，偏差≤1°。
  机架各段连接需使用高强度螺栓，紧固后做防松处理（如涂抹螺纹胶、加装弹簧垫圈），避免运行中松动。
二、料斗与牵引件安装
1.料斗安装要求  
  料斗需均匀固定在牵引件（料斗带或链条）上，料斗间距误差≤±5mm，料斗对称度偏差≤2mm，避免运行中偏载、抖动。
  料斗边缘与机壳内壁间隙需均匀（通常5-10mm），间隙过大易漏料，过小易摩擦磨损。
2.牵引件安装要求  
  料斗带需张紧适度，张紧力偏差≤5%，避免过松（打滑、跳斗）或过紧（加剧轴承磨损）。
  链条式斗式提升机的链条需润滑充分，链节磨损量≤原长度的3%，否则需更换链条。
三、驱动与传动系统安装
1.电机与减速机安装  
   电机轴线与减速机输出轴需同轴度偏差≤0.1mm，联轴器弹性元件需无扭曲、无偏斜。
  减速机需水平安装，油位需符合说明书要求（通常为油标的1/2-2/3位置），并选用适配的润滑油（如齿轮油L-CKD220）。
2.头部/尾部轮安装  
  头部轮（驱动轮）与尾部轮（改向轮）的轴线需平行，平行度偏差≤1mm/m，避免料斗带跑偏。
  轮槽与料斗带接触面需贴合，轮槽磨损量≤原深度的10%，否则需更换轮槽。
四、机壳与密封安装
1.机壳安装要求  
  机壳各段连接需密封良好，法兰接口处需涂抹密封胶，避免物料泄漏。
  机壳垂直度偏差≤1/1000，倾斜式机壳需按设计倾角固定，避免运行中变形。
2.密封装置安装  
  头部/尾部轮需安装防尘密封罩，密封毛刷与料斗带接触压力适中（0.5-1N/cm），避免过度摩擦磨损料斗带。
  进料口、出料口需安装防撒料护罩，护罩与机壳间隙≤5mm，防止物料外溢。
五、调试与试运行要求
1.空载调试  
  启动前需检查所有紧固件是否牢固，润滑部位是否加注润滑油，防护罩是否安装到位。
  空载试运行2-4小时，观察料斗带运行是否平稳、有无跑偏、抖动，电机、减速机温度是否正常（温升≤40℃）。
2.负载调试  
  负载试运行需从30%额定负荷开始，逐步提升至100%，观察物料提升是否顺畅、有无堵塞、漏料。

  调试过程中需调整张紧装置，确保料斗带始终处于机壳中心，避免偏载运行。

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