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一、电气线路问题
  电源短路老化：生产现场环境恶劣容易造成线路破损，如线路随地摆放、工作人员经常踩踏、或与铁屑角铁类物体摩擦，导致电源短路老化，引发跳闸
  电线破损漏电：振动电机电线使用时间久了难免会破损，出现漏电现象，设备为进行自我保护就会出现跳闸
  排查方法：应及时、定期检查直线振动筛各个部位的线路，确保机器能正常运转
二、轴承故障问题
  轴承损坏或缺油：轴承损坏或者缺油卡涩，摩擦过大，会产生负荷跳闸
  热量积累：轴承缺油会导致摩擦增大，产生大量热量，进一步加剧轴承损坏，最终导致过载跳闸
  解决方法：应定期、定量向轴承内注入润滑脂、润滑油等，减小摩擦，减小热量的产生
三、电机性能问题
  磁回路性能下降：振动电机线圈内的磁回路老化，形成的电流稳定性差，造成电流过大，导致跳闸
   电流过大：磁回路性能下降后，电机电流会明显增大，超过保护器设定值就会跳闸
  解决方法：这种情况可修复或者更换新的振动电机解决
四、保护装置问题
  空气开关故障：振动电机的空气开关、电流保护器容量不符或老化，会导致误跳闸
   解决方法：维修或者直接更换空气开关可以解决跳闸问题
五、密封不良问题
  水分进入电机：振动电机密封处没有密封到位，尤其是筛分含水量比较大的物料时，水分进入到振动电机内侧会造成断路现象
  环境潮湿：在潮湿环境下运行，密封不良的电机容易受潮，导致电气故障
  解决方法：将物料进行烘干后再进行筛分，或者加固振动电机的密封性便可解决问题
六、超负荷运行问题
  长时间不间断工作：企业为提高生产效率，让直线振动筛超负荷不断电昼夜工作，夏季外界环境温度高，加上设备运转产生大量热量，会导致设备过载跳闸
  转速过高：随意调高机器转速，超出设备设计负荷，也会引起跳闸
  解决方法：应按照标准方法操作，不能超负荷运载，不能随意调高机器转速，定期补充和更换冷却液，加强日常保养和维护
七、温度过高问题
  散热不良：夏季温度过高，直线振动筛运转过程中产生大量热量，若散热不良会导致电流保护器老化，引发跳
  冷却液温度不适宜：添加的冷却液温度过高或过低都会影响设备性能，导致故障

  解决方法：定期检查，尽量给直线振动筛降低温度，定期添加冷却液，控制好冷却液温度

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