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一、故障现象识别
典型表现
  筛机运行噪音明显增大，有异响
  轴承座温度升高（超过75℃）
  筛体振动异常，振幅不稳定
  电机电流波动大
  轴承座有漏油现象
二、损坏原因分析
1. 润滑不良
  润滑油/脂牌号不正确
  加油量不足或过多
  润滑周期过长，未及时补充
  油脂变质、混入杂质
2. 安装不当
  轴承装配间隙调整不当
  敲击安装造成轴承损伤
  轴承与轴/座配合公差不符合要求
  未使用专用工具强行安装
3. 过载运行
  给料量过大，超出设计能力
  物料粒度超标，大块卡滞
  筛网堵塞造成负荷增加
4. 对中不良
  振动电机偏心块角度不一致
  多电机驱动不同步
  基础不平导致筛体倾斜
5. 环境因素
  粉尘进入轴承内部
  潮湿环境导致锈蚀
   温度过高加速油脂老化
6. 疲劳失效
  轴承使用时间过长
  长期高负荷运行
  频繁启停造成冲击载荷
三、紧急处理步骤
1. 立即停机
  切断电源，挂牌警示
  关闭进料阀门，排空筛内物料
  等待筛体完全停止后再进行检修
2. 故障确认
  用手盘动筛体，检查有无卡滞
  测量轴承座温度
  听诊轴承运转声音
  检查润滑油脂状态
3. 拆卸更换
  步骤1：松开轴承座固定螺栓
  步骤2：使用拉马或液压工具拆卸轴承
  步骤3：清理轴承座和轴颈，检查有无损伤
  步骤4：安装新轴承（加热安装或压力安装）
  步骤5：调整轴承游隙，加注新润滑脂
  步骤6：紧固螺栓，恢复防护装置
4. 更换注意事项
1.安装时严禁直接敲击轴承
2. 加热温度不超过120℃

3. 轴承清洁度要达到要求

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