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一、电机模块故障
1. 电机过热
原因：散热孔被物料/粉尘堵塞、轴承缺油或损坏、绕组短路、长期过载运行。
排查方案：
  ① 清理电机表面及散热孔的物料堆积，检查风扇叶片是否转动灵活；
  ② 检查轴承润滑脂是否充足（普通电机每2-3个月补充一次锂基脂），若轴承温度＞90℃或有异响，需更换轴承；
  ③ 用兆欧表测量绕组绝缘电阻（数值需＞2MΩ），若＜1MΩ需烘干或更换绕组；
  ④ 检查给料机负载是否超额定值，调整给料量至电机额定功率范围内。
2. 电机启动困难/无法启动
原因：电源缺相、电容损坏（单相电机）、过载保护触发、电机绕组断路。
排查方案：
  ① 检查电源电压是否正常（三相电压偏差≤5%），用万用表检测接线端子是否缺相
  ② 单相电机需更换启动电容（容量需与电机铭牌一致）；
  ③ 检查过载保护器是否跳闸，排查负载是否超额定值，复位保护装置；
  ④ 若绕组断路，需送专业维修点修复或更换电机。
3. 电机漏油
原因：轴承密封件老化、轴承腔盖螺栓松动、润滑脂加注过量。
排查方案：
  ① 检查轴承密封件是否磨损、开裂，及时更换原厂密封件；
  ② 紧固轴承腔盖螺栓，检查密封垫是否平整无破损；
  ③ 清理过量润滑脂，注油量控制在轴承腔的1/2即可。
二、激振系统故障
1. 振动异常（振幅过大/过小）
原因：偏心块夹角不匹配、基座刚性不足、轴承磨损、弹簧悬挂系统断裂。
排查方案：
  ① 重新调整偏心块夹角至设备要求值（需参考设备说明书，通常夹角偏差≤5°）；
  ② 加固基座，加装加强筋，避免筛箱共振；
  ③ 检查振动电机轴承是否磨损，更换同规格轴承；
 ④ 检查悬挂弹簧是否断裂、变形，更换新弹簧（需与原厂规格一致）。
2. 激振器噪音大
原因：线圈匝间短路、衔铁与线圈间隙不均、轴承缺油、筛箱与激振器连接松动。
排查方案：
  ① 用万用表检测线圈电阻，若阻值异常需送修或更换激振器；
  ② 调整衔铁与线圈的间隙（通常间隙为1-2mm），保证均匀对称；
  ③ 补充或更换激振器轴承润滑脂；
  ④ 紧固激振器与筛箱的连接螺栓，检查减震弹簧是否完好。
三、传动部件故障
1. 皮带打滑/断裂
原因：皮带张力不足、皮带磨损严重、电机与给料机轴线不平行。
排查方案：
  ① 调整电机底座，增加皮带张力（用手指按压皮带中部，下沉量约10-15mm为宜
  ② 更换磨损、开裂的皮带（需选用同规格、同材质的皮带）；
  ③ 校准电机与给料机的轴线，保证平行度偏差≤1mm/m。
2. 链条/链轮磨损
原因：长期润滑不足、链条与链轮不同心、负载超额定值。
排查方案：
  ① 涂抹专用链条润滑脂，减少摩擦磨损；
  ② 调整链轮位置，保证链条与链轮啮合均匀；
  ③ 检查给料机负载是否超额定值，调整给料量至合理范围。
四、筛箱结构故障
1. 筛网破损/堵塞
原因：物料硬度高、筛网材质不耐磨、筛孔被粘性物料堵塞。
排查方案：
  ① 更换为耐磨材质筛网（如聚氨酯、不锈钢304/316）；
  ② 调整筛孔尺寸（增大筛孔可减少堵塞，但需保证给料精度）；
  ③ 定期清理筛网表面的粘性物料，避免堆积堵塞筛孔。
2. 筛箱变形/开裂
原因：长期过载运行、基座刚性不足、焊接工艺不达标。
排查方案：
  ① 减轻给料量，避免长期超负荷运行；
  ② 加固基座，加装加强筋，提升整体刚性；

  ③ 若筛箱开裂，需送专业维修点焊接修复，重新做防腐处理。

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