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一、日常维护（每班/每日操作）
1.开机前检查  
  检查筛箱、筛网、激振器、传动部件（皮带、联轴器）是否牢固，无松动、变形；
  确认润滑部位（轴承、齿轮箱）油位正常，无漏油痕迹；
  检查进料溜槽是否通畅，无大块异物堵塞，避免物料偏载影响筛分均匀性。
2,。运行中监控  
  监听设备运行声音，若出现异常撞击、摩擦声，立即停机检查（可能是筛网破损、激振器部件松动）；
  观察筛面振动状态，若出现“单边振动”“振幅不均”，需排查激振器相位是否偏移、悬挂弹簧是否断裂；
  检查筛下出料是否均匀，若某区域出料量骤减，可能是筛孔堵塞，需及时清理。
3.停机后清理  
  停机后清理筛面、筛箱内的残留物料，避免粘性物料（如煤泥、矿浆）干结堵塞筛孔
  检查筛网破损情况，若筛孔变形、筛面开裂，需及时更换，避免影响筛分精度。
二、定期保养（每周/每月/每年）
1.每周保养  
  清洁激振器、电机表面的粉尘，避免积尘导致散热不良、电机过热；
  检查皮带松紧度，若皮带打滑，需调整张紧装置，确保传动效率。
2.每月保养  
  润滑轴承、齿轮箱：使用设备指定型号的润滑脂（如锂基脂），按说明书要求加注，避免润滑不足导致部件磨损；
  检查筛网固定螺栓，重新紧固，防止筛网松动、移位；
  校准称重传感器（若为称重概率筛），确保流量计量精度，避免因计量误差影响生产配比。
3.每年保养  
  全面拆解筛箱，检查筛网、筛框的磨损情况，更换老化、变形的部件；
  检查激振器线圈、电容的绝缘性能，若绝缘电阻低于标准值（通常≥1MΩ），需更换部件，避免激振器故障；
  校准电气控制系统（PLC、变频器），更新控制参数，确保筛分逻辑与生产需求匹配
四、关键注意事项
  物料适配性：避免超粒度物料（超过筛孔3倍以上）进入筛箱，防止卡死筛孔或损坏筛网；
  环境防护：设备应安装在干燥、通风的环境中，避免潮湿、腐蚀性气体侵蚀金属部件
  参数匹配：筛分参数（振幅、频率、倾斜度）需根据物料粒度、密度、含水量调整，避免“过筛”或“欠筛”；

  备件储备：常备筛网、轴承、激振器线圈等易损件，减少停机维修时间。

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