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一、场地与基础准备（核心前提）
1.场地平整与承重检测
  选择水平平整的场地，地面承重需≥设备总重的1.5倍（如10吨直线筛需场地承重≥15吨），避免设备运行时因地面沉降、倾斜导致振动偏斜、筛分效率下降。
2.混凝土基础施工
  基础厚度≥300mm，预埋地脚螺栓（数量、位置需与设备底座匹配）；
  基础表面平整度误差≤1mm/m，与筛体底座接触面需打磨光滑，确保紧密贴合。
3.减震系统预装
  大型直线筛需在地基上安装减震橡胶垫或弹簧减震器，隔离振动对周边设备、建筑的干扰（减震器需对称安装，压缩量一致）。
二、核心部件组装（筛体、电机、筛网）
1. 筛体与底座安装
  将筛体（含筛箱、筛梁）吊装至基础减震器上，用螺栓固定底座，确保筛体水平度误差≤1mm/m；
  安装激振器（电机或偏心块式），激振器需与筛体刚性连接，避免松动导致激振力衰减。
2. 筛网安装（筛分效率核心）
  尺寸匹配：直线筛筛网宽度与网架一致，长度需比网架长出50~70mm（预留固定余量）；
  张紧与密封：从一端逐步涨紧筛网，张紧度均匀（保证筛面无松弛）；压板需衬海绵密封带，均匀锁紧，杜绝物料从边缘泄漏（混级）；
  特殊适配：高比重、高冲击物料（如矿石）需在筛网下方加装同目数托网，减少筛网磨损。
3. 电机与传动系统安装
  安装电机（或变频电机），点动启动确认旋转方向与设备标识一致（通常为顺时
  检查电机与筛体的联轴器、皮带连接是否牢固，皮带张紧度适中（按压中部下沉10~15mm为宜），避免打滑或过载；
  电机轴承需加注2/3容量的锂基脂，风扇叶片无变形、无异物遮挡，确保散热正常。
4. 出料口与辅助部件安装
  将筛网末端的出料口与筛体精准对接，避免物料在此处堆积混料；
  安装进料斗（需与给料机对接，确保物料均匀进入筛面）、集料斗（收集筛下物料），所有连接处需密封，避免粉尘外溢。
三、调试与验收（确保筛分效果）
1. 空载试运行
  启动电机，空载运行30分钟，检查筛体振动是否平稳，有无异常噪音、松动；
  调整筛网平整度，确保振动均匀；监测电机温升（不超过环境温度+40℃）、电流（不超过额定电流）。
2. 负载测试与参数调整
  投入少量物料，观察物料是否沿筛面均匀向前输送、分级是否准确；
  若出现跑偏、聚堆，需重新调整筛网张紧度、筛体倾角（直线筛倾角通常10°~15°）或电机功率；
  根据物料粒度、湿度调整振幅（直线筛振幅通常10~20mm），确保筛分效率达标
3. 验收标准
  筛分效率≥设备额定值的90%；
  振动噪音≤85dB（A）；
  电机、减速机运行平稳，无过热、异响；

  无物料泄漏、混级现象。

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