支撑系统：整体结构的稳定基础：
五层叠层筛是实现多粒度物料 “垂直紧凑分级” 的核心设备，其结构设计围绕 “高效分级、防堵耐腐、易维护” 三大目标展开，通过支撑、筛面、分料、防堵、密封等关键结构的协同，在有限空间内完成从粗粒到细粒的同步分离，适配矿山矿浆、化工颗粒、环保污泥等多场景处理需求。各主要结构既独立承担功能，又相互配合，共同保障分级效率与稳定性。
一、支撑系统：整体结构的稳定基础
支撑系统是五层叠层筛的 “骨架”，需承载五层筛面、物料及振动部件的重量，同时避免振动传递导致的整体偏移，核心由底座与立柱组成：
底座：多采用碳钢或不锈钢焊接成矩形框架，底部设防滑垫或固定螺栓孔，可根据安装场地选择 “固定安装”（螺栓锚定地面）或 “临时放置”（防滑垫防滑）。底座框架内部加设加强横梁，分散上层重量，防止长期承重导致的变形，尤其适配矿山、化工等重载场景 —— 例如处理高浓度矿浆时，五层筛面与物料的总重量较大，加强横梁可避免底座中部下塌，确保筛面倾斜角度稳定。
立柱：底座四角向上延伸出钢制立柱，立柱顶端通过横梁连接，形成封闭的矩形支撑框架。立柱高度适配五层筛面的总叠放高度，且表面预留筛面安装孔，方便每层筛面精准固定。部分机型立柱外侧包裹防腐涂层，应对潮湿、腐蚀性环境（如矿山尾矿浆、化工含酸颗粒），避免立柱锈蚀影响支撑强度。

五层梯度筛面组件：分级功能的核心载体：
二、五层梯度筛面组件：分级功能的核心载体
筛面组件是实现多粒度分级的核心，五层筛面垂直叠放且筛孔梯度分布，每层独立设计以适配不同粒度分离需求：
筛面梯度设计：自上而下，五层筛面的筛孔尺寸逐步减小 —— 上层（第一、二层）筛孔适配 “需返回处理的粗粒”，例如矿山矿浆处理中，截留超规格粗矿粒；中层（第三、四层）筛孔分离 “目标品位的中间粒度”，如化工颗粒中的成品级颗粒；下层（第五层）筛孔截留 “需回收的细粒”，未透筛的极细物料则随流体进入后续工序。这种梯度设计无需多台单机串联，一次进料即可完成多规格分离。
筛面材质与固定：筛面材质根据物料特性选择 —— 处理腐蚀性物料（如含酸矿浆、化肥颗粒）时，选用 316L 不锈钢筛面；处理普通物料（如建筑砂石、尾矿砂）时，选用高锰钢或聚氨酯筛面，兼顾耐磨与成本。每层筛面通过不锈钢压条固定在独立筛框上，筛框边缘设密封槽，与相邻筛框或支撑立柱贴合，避免物料跨层泄漏导致的分级混乱。且单层级筛面可独立拆卸，某一层磨损时无需拆解整机，仅更换对应层即可，降低维护成本。

进料与分料系统：均匀分级的前提保障：
三、进料与分料系统：均匀分级的前提保障
进料不均易导致局部筛面积料、堵筛，分料系统通过 “分散物料、均匀布料”，确保每层筛面都能充分参与分级，核心由进料斗与分料器组成：
进料斗：设备顶部设锥形或方形进料斗，斗口尺寸适配上游输送设备（如泵、输送带）的出料口径，避免物料溢出。进料斗底部连接分料器，且斗内壁光滑无死角，防止物料黏附堆积 —— 例如处理黏性物料（如湿污泥、化工黏结颗粒）时，光滑内壁可减少物料残留，避免结块后堵塞进料通道。
分料器：分料器安装于第一层筛面上方，核心作用是将进料斗的集中物料分散至第一层筛面的宽度方向。常见分料器有 “旋转式” 与 “导流板式” 两类：旋转式分料器通过叶片旋转将物料甩向筛面各区域，适配流动性好的颗粒（如塑料颗粒、干燥矿粉）；导流板式分料器通过多块倾斜导流板，将物料引导至筛面不同位置，适配黏性、易结块物料（如湿矿浆、污泥），避免旋转叶片带动物料结块。分料器下方还设挡料板，控制物料下落速度，防止物料冲击筛面导致的局部磨损。

分层防堵装置：应对堵筛的关键结构：
四、分层防堵装置：应对堵筛的关键结构
物料中的细泥、黏结颗粒易卡在筛孔中，导致透筛效率下降，分层防堵装置针对每层筛面特性设计，避免堵筛影响分级：
硅胶弹球清网：中上层（第一至三层，处理粗粒、中粒）筛面下方，均匀布置硅胶弹球，弹球直径略大于筛孔，随筛体振动持续撞击筛面。撞击力可抖落卡在筛孔中的粗粒、泥团，结构简单且无需额外动力，维护仅需定期更换老化弹球，适配矿山粗矿浆、建筑砂石等中粗粒分级场景。
超声波清网：下层（第四、五层，处理细粒、微粉）筛面侧方加装超声波振子，振子通过高频振动传递至筛面，破除细粒间的吸附力，避免细粉团聚堵筛。例如处理化工颜料粉、矿山细矿粉时，超声波振动可确保细粒顺畅透筛，且不会损伤细粒形态，适配高精度分级需求。

密封与集料 / 集液系统：防污染与资源回收：
五、密封与集料 / 集液系统：防污染与资源回收
密封系统防止物料泄漏与交叉污染，集料 / 集液系统则实现分级后物料的有序收集，两者配合兼顾环保与资源利用：
密封结构：每层筛框之间设橡胶或硅胶密封垫，避免上层物料泄漏至下层，导致不同粒度物料交叉混合；设备外侧设整体密封罩（部分机型为透明亚克力材质，便于观察分级状态），罩体与支撑框架连接处用密封胶条贴合，防止粉尘、异味泄漏 —— 例如处理化工有毒颗粒、食品级物料时，密封罩可避免物料污染环境或受外界污染。
集料 / 集液系统：根据物料干湿特性，系统分为 “集料斗” 与 “集液槽” 两类：处理干颗粒（如塑料、化肥）时，每层筛面下方设锥形集料斗，分级后的颗粒落入斗中，经管道输送至对应储料仓；处理湿物料（如矿浆、污泥）时，下层设弧形集液槽，分离出的液体（如矿水、污泥渗滤液）沿槽底倾斜方向流入管道，可回收回用或后续处理。集料斗与集液槽均做防腐处理，应对物料腐蚀，延长使用寿命。
六、振动驱动系统：分级动力的传递核心
振动驱动系统为筛面提供分级所需的振动动力，确保物料沿筛面移动并透筛，核心由振动电机与传动部件组成：
振动电机：多采用双电机对称安装于支撑框架中部，电机输出轴连接偏心块，通电后通过偏心块旋转产生振动。电机功率与振动频率适配五层筛面的总重量，可通过变频模块调节频率 —— 处理易堵物料时，调大频率增强振动，辅助清网；处理易飞溅物料时，调小频率减少损耗。电机外侧设防尘罩，避免粉尘、液体进入电机内部，适配多尘、潮湿的工业环境。
传动部件：振动电机通过联轴器或传动杆将振动传递至每层筛面，传动杆与筛框连接处设弹性接头，避免刚性连接导致的筛框磨损。弹性接头选用耐老化橡胶或聚氨酯材质，既能传递振动，又能缓冲振动冲击，确保每层筛面振动均匀，避免因某层振动不足导致的分级偏差。
七、检修辅助部件：降低维护难度的补充结构
为方便日常检查与部件更换，五层叠层筛设检修门、观察窗等辅助结构，提升维护便捷性：
检修门：支撑框架侧面或每层筛框端部设可拆卸检修门，门体通过卡扣或螺栓固定，打开后可直接接触筛面、防堵装置。例如某层筛面磨损时，无需拆解上层结构，仅打开对应层检修门即可更换，大幅缩短维护时间。
观察窗：密封罩或筛框侧面设透明观察窗（多为亚克力材质），可实时观察筛面分级状态，及时发现堵筛、积料等问题。观察窗外侧设可开启的防尘盖，避免物料粉尘附着影响观察，同时保护观察窗免受物料冲击损坏。
总结
五层叠层筛的主要结构围绕 “垂直分级” 功能形成有机整体：支撑系统保障稳定，梯度筛面实现多粒度分离，分料与防堵系统确保效率，密封与集料系统兼顾环保与回收，振动驱动提供动力，检修部件降低维护门槛。各结构既针对物料特性（如腐蚀、黏结、细粒）定制，又相互配合适配多场景需求，最终实现 “空间紧凑、分级高效、维护简便” 的核心优势，成为矿山、化工、环保等行业多粒度物料处理的关键设备。