原煤大块分级滚轴筛分机辊子粘料什么原因如何解决？

       在煤炭行业中，用含泥炭的滚筒筛分机对湿，粘性物料进行干筛是国内外筛分行业的技术难题。 厚度小于3mm的材料的分类在业界尚属空白； 低效率和高失败率是传统筛选方法的技术壁垒，解决上述行业问题，为物料分类过程提供高效可靠的筛选技术和设备是筛选行业迫切需要解决的主要问题。 进行高级处理，放弃筛分和提取，筛子模具充满粘性。 筛分过筛筛分颗粒是交叉的，交叉物质可以被阻塞，行业难以确定。为了解决制备量少，物料动态分数低的问题，使用了筛网和筛分机来生产高筛分效率的设备。 粘性物料设备的分级速率滚动系统，湿度型叉子，分析效果，类型和分选机类型，分叉，叉子根部解决方案，问题筛分理论，研究材料，新的颗粒源实时分数分析 ，防城机床制造率筛“筛为工具堆场。

原煤大块分级滚轴筛分机设备的工作原理：

       泥炭滚轴筛分机充分研究和分析了传统筛分设备粘，堵，堵，筛分效率低，故障率高的根本原因，在于“静态筛孔”的筛分方法和机械强度。 问题。 十字筛放弃了传统的筛分方式，创造性地采用了“物料自净”和“动态筛孔”的筛分机制。 通过现场应用各种材料的各种湿度，粘度和粒度分类，十字筛解决了这一问题。 材料筛选行业的问题已成为新一代高效筛选设备。

原煤大块分级滚轴筛分机结构与组成：

  湿煤块辊筛由机体，机盖，筛网轴，料斗，排出口和控制柜组成。
  主体：焊接零件。 所有筛网轴组件均用于通过连接螺栓固定阀体。 车身侧面装有衬板。
  盖：它是焊接件，盖起密封作用。 检修门设计在盖板上。 正面和背面分别与入口和出口相连。
  筛网轴：筛网轴组件由辊道电机和减速器，筛网轴，平键螺母联轴器轴承座和配件组成。 辊道电机和减速器通过联轴器直接与筛网轴连接。
  进料口：是焊接件，内部有拉杆固定板，挡板由带有限制设置的电动拉杆推动，内部也装有衬板。
  排出口：是焊接部分，排出口部分起到密封作用，并设有检查门。

原煤大块分级滚轴筛分机型号参数表：

原煤大块分级滚轴筛分机调试
  1.空载运行
  1）检查机体和电机的地脚螺栓，连接部件的螺丝是否松动。
  2）屏幕表面无碎屑，并确认传动部分和固定部分不会相互碰撞，并且不得有卡纸现象。
  3）挡板的位置与操作模式一致，电动推杆完好无损。
  4）减速器的油位正常，各润滑点均不缺油。
  5）每个检查孔的门应完好无损，并固定好顶线。
  6）完成上述检查工作后，可以进行空载试运行。
  7）接通电源后，应通过点动来启动电源，正常后即可进行测试操作。 机器应连续运行2小时以上。
  8）空载运行时，应密切注意各旋转部件是否灵活，应注意轴承温度的变化，电流是否稳定，是否有异常振动和异常声音。
  2.加载操作
  1）如果空载运行没有异常，则可以进行负载运转。
  2）在加料过程中，随时检查电流值和轴承温度如果发现机体轴承的变化和振动有任何异常，则应关闭机器进行检查和处理。
  3）除紧急情况外，通常不允许在喂食过程中停止。
  4）对于正常关机，应先停止筛分机，并且只有在确认筛分机中没有剩余的已处理物料后才能关闭筛分机。
  5）筛网机完全停止前，严禁打开检查孔门并进行维护检查工作。
原煤大块分级滚轴筛分机的操作与维护
  1.开始和停止
  筛网安装在输煤系统上，可以与系统互锁。 启动时，应先启动滚筒筛后面的设备，然后再启动筛子和筛子之前的设备。 正常操作后，可以将筛子均匀地喂入筛子中。 当操作停止时情况恰好相反。 每次停止之前，必须先在屏幕表面上没有任何物质，然后才能停止机器。
  2.操作与维护
  重新安装或大修后，应在打开电源后启动机器，并且在正常后可以连续运行。 机器应连续运行2小时以上。 检查旋转部件是否灵活，轴承温度是否正常。

  筛机投入运行后，必须定期观察运行情况，定期更换润滑油，并始终注意保持润滑油成分润滑良好。 有关详细信息，请参阅减速器的手册。

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