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1.首先是开机前检查。

需确认输送管道无破损、接口密封完好，避免物料泄漏。检查驱动装置的润滑油位、电机线路连接是否正常，减速器有无异响隐患。同时清理输送机周边杂物，确保进料口和出料口无堵塞，对输送带张紧度进行调试，保证其与滚筒贴合紧密。

2.其次是开机操作。

遵循“空载启动”原则，先启动驱动电机，待输送机达到额定转速后，再缓慢开启进料装置。进料需均匀连续，避免瞬间大量投料导致管道内物料堆积、设备过载。若配备变频控制系统，可根据物料特性逐步调节输送速度，一般初始速度设定为额定速度的50%，再逐步提升。

3.运行中需实时监控。

密切关注电机电流、轴承温度等参数，若电流异常升高或轴承温度超过70℃，应立即停机检查。观察输送带运行状态，若出现跑偏，可通过调节滚筒调心装置纠正。同时留意物料输送是否顺畅，若出现出料量骤减，可能是管道堵塞，需及时处理。

4.停机时应先停止进料，待管道内物料全部排出后，再关闭驱动电机。

停机后清理进料口、出料口残留物料，检查管道内壁磨损情况，对易损部件进行维护保养，做好设备运行记录，为后续检修提供依据。

使用过程中需注意，严禁在设备运行时拆卸管道或触碰运动部件，操作人员需穿戴防护装备，定期进行设备全面检修，确保其长期稳定运行。

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