一、 背景

管式振动筛是一种通过激振器产生振动，使物料在管状筛体内完成筛分作业的设备，广泛应用于化工、医药、食品等精细筛分场景。由于其结构紧凑、密封性好，对维护要求较高，定期保养可显著延长使用寿命并保障筛分精度。

尽管搜索结果中未直接提及“管式振动筛”的专属规程，但综合多份振动筛通用维护资料，可提炼出适用于该类设备的核心保养措施。

二、 维护保养核心内容

1. 日常维护（每班或每次使用后）

• 清洁筛面与内部：作业结束后及时清理筛网残留物，防止堵塞筛孔，保持通透性。
• 检查紧固件：查看各部位螺栓是否松动，尤其是激振器连接处，发现松动应立即紧固。
• 观察运行状态：运行中注意有无异常噪音、振幅不均或电机发热现象，发现问题及时停机排查。

• 2.关键部件专项维护

  • 激振器：确保偏心块相位一致，防止因受力不均导致筛体扭动或开裂。若出现轴承发热，需检查润滑油量是否合适或是否存在安装不良。
  • 筛网：建议制作专用支撑架存放备用筛面，避免变形。更换时确保张紧度适中，过松易拍打横梁造成损伤。
  • 润滑系统：采用指定型号润滑油（如GL-5重载齿轮油），初次运行40小时后即应换油，之后每120小时更换一次。

  • 三、管式振动筛维护保养方法

    管式振动筛的维护保养主要包括开机前检查、使用中关注、停机后整理、清洁、润滑、定期检查与维修等几个方面：

    1. 开机前检查：检查振动筛是否清除妨碍运动的杂物，检查电机和传动机构润滑点是否有足够润滑油，筛网拉力和固定力是否足够，所有螺栓连接是否拧紧，传动皮带拉力是否合适，密封条是否磨损或有缺陷，进料箱连接是否松动，电线、保险丝和启动装置是否正常，筛体支撑装置如橡胶垫或弹簧是否有破损或过度压扁。
    2. 使用中关注：使用过程中，随时关注振动筛运行状态，观察是否平稳，有无撞击、摩擦或异响。注意上料环节，保障给料机均匀给料，避免物料堆积。若出现跳闸、异响等故障，应及时停机检验，维修与调整时切断电源，并采取必要的安全防范措施。
    3. 停机后整理：先停止给料，待筛面上的物料筛分完成后再停机。停机后，对设备进行清理及擦拭，检查润滑装置，检查各部位连接件及紧固件，如发现有松动应及时拧紧，并填写运行、润滑、维修及检测记录。
    4. 清洁：定期清洁筛网、筛板和整个结构。清洁筛网时，用软刷子或洗涤液清洗，避免使用尖锐物品或金属刷；清洁筛板时，用清水和布擦拭或打蜡；清洗整个结构时，用压缩空气吹扫内部粉尘和灰尘。
    5. 润滑：主要润滑轴承和齿轮，并添加适当量的液体润滑油。润滑周期应根据设备使用情况和磨损程度设置，避免润滑油过多或过少。
    6. 定期检查与维修：定期检查筛网、筛板和振动机件等是否磨损、裂缝、开裂、脱落、松动等情况，检查振幅是否正常，电机是否发出异常噪声等。发现问题及时处理，按照维修方案修理或更换受损部位，并进行测试确认设备正常运行。

    以上维护保养方法有助于确保管式振动筛的长期稳定运行，提高工作效率和筛分质量。