一、滚轴筛的主要组成部分
1.滚轴筛是一种常用的固体物料分级筛分设备,主要由以下核心部件构成:
机架:整体设备的支撑框架,通常采用型钢焊接而成,承载所有工作部件,保证设备运行稳定性。
滚轴组件:核心筛分部件,由多个平行排列的圆柱形滚轴组成,相邻滚轴之间形成逐渐变大的筛分间隙,2.滚轴表面可根据物料特性选择光面、齿面或花纹面。
传动系统:包括驱动电机、减速机、链条/齿轮传动装置,为滚轴提供旋转动力,带动所有滚轴同步转动
进料装置:位于筛机头部,负责将待筛物料均匀导入滚轴筛分区域,常见形式为溜槽或振动给料机。
出料装置:分为粗料出料口和细料出料口,粗料从筛机尾部排出,细料从滚轴间隙落入下方收集槽排出。
清扫装置(可选):安装在滚轴表面,用于清理粘附在滚轴上的粘性物料,防止堵塞筛分间隙。
电气控制系统:控制电机的启停、转速调节,部分设备配备过载保护、故障报警功能。
二、滚轴筛的工作原理
滚轴筛的筛分过程基于滚轴旋转带动物料移动+间隙分级的原理,具体流程如下:
进料:待筛物料通过进料装置均匀落入滚轴筛的筛分区域,分布在所有滚轴表面。
旋转输送:驱动电机带动传动系统运转,使所有滚轴同步旋转,滚轴表面的摩擦力带动物料向筛机尾部移动。
分级筛分:相邻滚轴之间的间隙从进料端到出料端逐渐增大,小于当前间隙尺寸的细颗粒物料会穿过间隙落入下方收集槽,完成细料分离;大于间隙尺寸的粗颗粒物料则继续随滚轴向尾部移动。
粗料排出:当物料移动到筛机尾部时,所有未通过间隙的粗颗粒物料从尾部出料口排出,完成分级。
三、滚轴筛的核心特点
筛分效率高:滚轴持续旋转,物料不断翻动,不易堵塞,适合处理潮湿、粘性物料。
分级粒度可调:通过更换不同直径的滚轴或调整滚轴间距,可灵活调整筛分粒度。
运行平稳:无剧烈振动,噪音低,对基础要求不高。
维护方便:结构简单,易损件少,清扫和更换部件便捷。
