悬挂式振动给料机
将弹簧压盖与给料槽体上的端轴进行装配；将钢丝绳一端挂在弹簧上；将给料机吊起，给料槽体前后分别与钢丝绳一端或弹簧支座相联接；悬挂式安装后要检查每根钢丝绳的张力，每条钢丝绳的张力要基本一致，如不一致需调整，调好后将U型螺栓的螺母拧紧以防松动；I型、II型安装时要注意不要把弹簧装错（一般情况下前端与后端的弹簧刚度不同）。
1） α为槽体安装倾角，即槽体中心线与水平面的夹角；
2） 给料能力指容重约1t/m3，水份小于7%的煤炭；
3） 表中参数为标准型，适应各种安装形式；
4） 根据用户要求可配防爆电动机和交流变频调速器。
悬挂式振动给料机介绍：

GZM 型振动给料机是我公司与煤炭部选煤设计研究院联合研制的新型给料设备。该机采用双普通电机自同步分离拖动技术，电机不参振，采用箱式激振器，极大的简化了激振装置。该机具有结构简单、处理量大、噪音小、能耗低、动负荷小、使用寿命长等特点。
该机型安装方式为前吊后座、全座、全吊、前座后吊。电机分普通和防爆 型，380V和660V；电机可左右布置，也可同一侧布置。专用溜槽闸门分为手动和电液自动式。GZM系列振动给料机主要用于0—500毫米粒度的散状、粒状、块状物料的输送给料，特别是对于较湿且具有一定粘性的物料，用本机输送和给料具有明显的优越性。该机系列主要用于煤炭、建材、化工、轻工电力、粮食等行业。
GZM系列振动给料机采用双电机自同步分离拖动技术，电机与固定电机给料机上的激振力采用挠性连接，极大的简化了激振装置，使其结构简单，可靠性高。由于电机不振动，激振器不受激振力、轴承大小、体积的限制，可以大型化制造以满足不同用户给料量的不同需求，我厂所设计的机型中，是目前性能好、工作稳定的给料设备。
振动给料机的使用与维护： 1.使用  电机振动给料机允许在满负荷，全电压条件下直接起动和停车，为了停车稳定快速通过共振区允许制动停车。  调试完毕后，应进行短期试运转。 2.维护  给料机在运行过程中应经常检查振幅电流，温升及噪声的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理。
GZM系列振动给料机与其他给料机相比，具有以下特点：
1、采用两台普通（或防爆、调频）电机驱动，激振力可以大型化，激振力越大，给料能力越强；2、电机与激振器之间采用挠性连接，电机不参振；3、通过两电机反向传动，实现双电机自同步、振幅角度确定；4、主传动件激振力器效果低，整机运行可靠；5、全集采用密封罩密封，减少粉尘外溢；6、安装形式多样，可吊挂安装(电机用支座之起)、座式安装、前吊后座式安装及前座后吊（极少使用）安装；
7、再与仓料及地下料斗配套使用，可配仓口闸门及平台；8、激振器可大型化，电机功率不受结构影响，便于大型给料设备的制造；9、结构简单，安装紧凑；10、安装维修方便，耗电少，运作费用低。
将电动机接通电源电动启动，检查电动机的旋转方向是否正确。  电动机开始起动时将会产生较大的瞬时电流，一般为电动机额定电流的4～7倍。次，电动机开动5～10min后停车，检查各部螺栓有无松动和其它异常现象，如有上述情况需排除后再继续开车试运装。空载运转至少要4h。再试运转时要对给料机进行观察和必要的检测。给料机在起动和停车时，给料槽体不允许有冲撞支架的现象。给料机运转6h后，应检查轴承的温升或油温。检查弹性联轴器的运转情况，各部件的联接是否正常。在试车过程中如有异常现象应立即停车故障后再进行试车。
设备的维护  设备投入运行后，必须进行维护保养才能保证正常运转。给料机的维护周期按进行。检查激振器与给料槽体联接螺栓时需用力矩扳手紧固。检查激振器如果需更换轴承时，拆下来的齿轮再装配时必须注意两齿轮的相对位置，要按出厂时的装配位置装配。若将两齿轮的位置装错，将会影响给料机的功能。

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