螺旋输送机悠久的发展史18-10-18

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。

矿用高频振动筛18-10-15

矿用高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。 与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

振动筛筛板筛网配件18-10-13

筛板是筛分设备重要的核心部件，振动筛振动时，物料通过不同几何形状不同尺寸大小的筛板，在外力的作用下，将不同粒度的物料进行分离，达到分级目的。 物料的各种特性，筛板的不同结构，材质及筛机的各种参数都对振动筛的筛分能力、效率、跑粗率及寿命产生一定的影响，不同的物料，不同的场所应选用不同的筛板，以达到筛分的佳效果。

浅谈带式输送机的发展前景介绍18-10-10

国外皮带输送机技术的发展很快，其主要表现在两个方面：一方面是皮带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯皮带输送机等各种机型;另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。

带式输送机发展历史18-10-05

河南奥创机械设备有限公司专业生产各种 输送设备 振动设备 质保商家 13353676726 带式输送机 发展历史 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现 。 1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不

刮板输送机结构的特点及工作环境18-10-04

刮板输送机从负载特性看属于恒转矩负载类型，但其又与普通的恒转矩负载不同，这是因为它自身结构的差异和所处的工作环境造成的，因此，选择何种控制技术对刮板输送机变频驱动来说就显得十分重要。刮板输送机在起动时需要较大的转矩，而且它是在低速状态下运行的，其对转矩的反应灵敏度是非常高的，所以刮板输送机变频驱动的控制技术采用直接转矩控制技术。

环保型甲带给料机介绍18-09-30

甲带给料机是我厂针对煤矿行业的而研发的给煤设备，经过我厂家的改造运行平稳，速度快、噪音小、防爆性能好，属环保型产品，高效节能、成本低、大给料量，每小时可达数千吨，普通机型无法比拟。是精煤生产线中不可缺少的设备。 甲带给料机可广泛应用于煤炭、冶金、建筑、化工等行业散装物料输送系统中。它采用带式输送机原理，输送动力是组合式无级调速减速机电机，其带速根据需要可通过手动或变频器任意调节。

轮斗洗砂机生产厂家价格合理18-09-30

轮式洗砂机介绍：轮式洗砂机广泛用于砂石场、矿山选矿、建筑、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。

双圆筒陶瓷石墨振动磨详细介绍18-08-27

振动磨用途：ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、式和三筒式三种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。

皮带斗式提升机运行过程中的安全隐患解析18-08-20

皮带式斗式提升机常用于输送块状、颗粒状等磨琢性较小的物料，牵引件是皮带，提升产量相对于环链、板链提升机来说相对小一点，提升高度高，运行稳定，使用寿命长。斗式提升机作为一种通用的机械设备，应用是十分广泛的，但是，使用任何设备的前提都是要先了解它，所以，在对设备不是特别了解的情况下，让其运行可定存在一定的危险因素，下面就由奥创机械对皮带式斗式提升机在运行过程中存在的危险因素进行分析，以便于操作人员安全操作，安全运行。