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粉料颗粒刮板输送机生产厂家告诉您基本组成结构

文章作者:奥创机械发布时间:2019/6/11 10:02:25浏览次数:

粉料颗粒刮板输送机生产厂家告诉您基本组成结构 13353676726

粉尘颗粒刮板输送机1
埋刮板输送机用途
      FU型埋刮板输送机为水平型刮板输送机。埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中,借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中,故称为“埋刮板输送机”。
埋刮板输送机结构简单,重量较轻,体积小,密封性好,安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送;不但能单机输送,而且能组合布置,串接输送;能多点加料,也能多点卸料,工艺布置较为灵活。由于壳体封闭, 在输送物料时可以显著改善工作条件,防止环境污染。本公司生产的机型为通用型埋刮板输送机,可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、电力等部门,用来输送粉状、小颗粒状和小块状物料。
刮板输送机技术参数:

对所输送的物料有下列要求
   1.物料容重:r=0.2~1.8t/m3;
   2.物料温度:t<100°C;
   3.含水率:对于一般物料,不得使物料用手捏成团后不易松散;对于含水率增加后会增大粘着性和压结性,不能使物料严重粘附刮板;
   4.可输送的物料举例:煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
    通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时,可设计为:耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型,本公司可以生产。
    水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分,普通型的安装倾角0°≤α ≤15°,大倾斜型的安装倾角为15°<α<30°
物料特性是决定能否采用埋刮板输送机的关键
   1、含水率     通常含水率在10%一下,小于5%最好;
   2、物料粒度   粒度过大会引起刮板链条变形、卸料不便、卡链和断链故障;
   3、松散密度   一般在0.2-1.8t/m³之间。当输送距离或提升高度远小于其规定的限值时,可以达到2t/m³,且续校核刮板链条强度。MZ和ML型主要用轻质物料;
   4、温度       一般在100°C以下,不得超过120°C,否则刮板链条和机槽斗可能产生过大变形,温度过高可选用热料型刮板输送机;
   埋刮板输送机的具体介绍:水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的推力,当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时,料流是稳定的。埋刮板由于刮板链条在运动中有振动,有些物料的料拱会时于120℃;热料型输送物料的温度为100~450℃,瞬时物料温度允许达到800℃. 埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条,驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多加点料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。
工作原理
   刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。溜槽是煤炭的承载机构,其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮(或滚筒)而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机,经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转,将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。
   各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同,但主要结构和基本组成部件是相同的。
   刮板输送机一般是由机头部、机身部和机尾部三部分组成。
基本结构:
   1、机头部:由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。
   2、机尾部:机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。
   3、机身部:中部槽、刮板链、铲煤板、挡煤板。
   4、辅助装置:主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。
安装和使用 :
 FU型链式输送机的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计和良好的制造,而且还要有正确地安装、操作和维修。在运行过程中,出现突然故障,就应该抓住主要矛盾,采取相应措施加以解决。
安装前的准备:
一、设备到厂后,应该对机器各个零、部件进行检查、清点、分类,妥善保管,不应该露天堆放,以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或者损坏情况,应该设法补齐或修复。
二、链条式FU型链式输送机的关键部件,在安装前应该检查链条的关节是否转动灵活为止,严禁涂抹润滑油。
三、应仔细核对机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸,如发现问题,应及时处理。
按制造厂出厂时的各段机壳的连接标记顺序组装,各段机槽法兰内口的链应平整、密合,如有错位,只允许比链条前方运行前方的法兰口稍低,其值不得大于1mm,不允许接口法兰合导轨处与欧上下、左右错移,以保证链条运行时不致于产生卡碰现象。   
  2、调整后,头节部分必须牢固的焊接于安装支架上。尾部、中间机壳合其它节段适当固定,以防止输送机运行时产生摇动移位。
  3、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行,以免链条跑偏。
  4、安装链条时应再次检查链条是否转动灵活。只有转动灵活的链条才能安装。
  FU型链式输送机的链条,自上而下吊装较为方便。当链条进入输送机后,其尾端应用撬杠合结实的绳索拉住,以便串接链条后,防止链条下滑速度太快而造成事故。
  5、驱动装置架必须牢固的安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的输出轴应和输送机头部的输出轴平行,大小链轮应对中,定位后用螺栓与驱动装置架紧固。
    开式链传动的传动链在安装前,应先启动电动机,观察链轮的传动方向是否与链条的运行方向一致,如旋转方向有误,应在重新连接电源线后方可安装传动链条。


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